球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率》80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。 球墨鑄鐵管在建筑工程給排水專業(yè)中主要用于室外消防水管、室外給水管等，因此在施工過(guò)程中要保證管線無(wú)損壞、無(wú)污染和無(wú)滲漏。

?1、施工前準(zhǔn)備

施工前準(zhǔn)備含熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)、圖紙深化、編制計(jì)劃和對(duì)管材、管件進(jìn)行檢查；

施工開(kāi)始前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)圖紙進(jìn)行深化，避免施工時(shí)遇到不必要的影響（如：地上、地下障礙物）；

熟悉圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道施工編制合理有效的計(jì)劃。

2、測(cè)量定位、放線

根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量放線前一定要對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)；

測(cè)量定位、放線包含管道中線定位

管道的起、始點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位法將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。

3、開(kāi)槽

開(kāi)槽時(shí)采取有效的措施對(duì)溝槽進(jìn)行加固及相關(guān)防止滑坡保護(hù)措施；

溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以便排水；

土方按照“現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存和外棄”原則進(jìn)行。堆放在溝槽兩側(cè)的土方應(yīng)做好加固措施，防止滑坡；

開(kāi)槽時(shí)控制溝槽嚴(yán)格控制好溝槽底標(biāo)高，保證管道高程；

開(kāi)槽完成后，安排驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下下道工序。

溝槽開(kāi)挖形式，詳見(jiàn)溝槽開(kāi)挖章節(jié)

4、鋪沙、下管

下管前檢查確定管節(jié)、管件位置和高程無(wú)誤；

注意承口方向和管道安裝方向保持一致。

在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小要方便管道撞口安裝。

工作坑尺寸：

寬度：管徑+1.2m;

長(zhǎng)度：管口兩端各0.5m;

深度：鑄鐵管接口處0.3m。

5、清理管膛、管口

清除管膛和管口所有雜物（如：泥土、沙子等）確保管膛和管口無(wú)污染、無(wú)損壞和無(wú)雜物。

6、套膠圈

膠圈應(yīng)無(wú)損害、無(wú)污染。套膠圈可以采用“八字型“或者“梅花形”方式進(jìn)行，膠圈安裝方式詳見(jiàn)下文。

膠圈存放時(shí)應(yīng)注意避光，切勿疊合擠壓。

7、安管、撞口

安管、撞口結(jié)束之后對(duì)連接處進(jìn)行檢查，撞口一定要撞到白線位置，保證角度≤2.5度。

對(duì)于彎頭及連接處打樁和灌注混凝土，使管子不產(chǎn)生滑移，防止脫口。

在膠圈內(nèi)表面和插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)已經(jīng)安裝好的膠圈表面和插口外表面刷潤(rùn)滑劑到插口坡口處。

8、胸腔回填土

回填胸腔土至管頂500m；

管道兩側(cè)回填高度不超過(guò)200mm;

防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。

胸腔還土詳見(jiàn)胸腔回土章節(jié)。

9、井室砌筑

井室砌筑應(yīng)在閥門(mén)安裝完成后砌筑，尺寸、埋件應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)井室閥門(mén)底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上。

10、串水、試壓

（1）水壓試驗(yàn)

試壓時(shí)應(yīng)流出接口不會(huì)填，管件中間部分回填（高度最少0.5m，長(zhǎng)度3m以上），防止管道移位和漂?。还軌荷龎簳r(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口敲打或補(bǔ)缺陷，后背支撐、管道兩端禁止站人；禁止使用閥門(mén)做堵板；

（2）管道壓力要求

試驗(yàn)區(qū)域管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于1000米。

試驗(yàn)壓力P1

當(dāng)工作壓力P≤0.5Mpa時(shí)，P1=2P

當(dāng)P＞0.5Mpa時(shí)，P1=P+0.5Mpa

充滿水浸泡試壓時(shí)間為24h以上。

管道試壓方式詳見(jiàn)管道試驗(yàn)方式章節(jié)。

11、管道閥門(mén)、管件安裝

12、二次回填土及壓實(shí)

采取“分層回填壓實(shí)法”，保證壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

分層回填詳見(jiàn)分層回土章節(jié)。

13、管道沖洗、消毒

管道沖洗時(shí)，流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格；

沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。

14、驗(yàn)收

施工結(jié)束后完成球墨鑄鐵管施工工序資料（含隱蔽性工程驗(yàn)收資料）；

組織建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

知識(shí)點(diǎn)：

a.球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐，外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐，球墨鑄鐵管的內(nèi)、外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成。

b.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)先防腐處理，內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐，外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐。

1.1.2 施工注意事項(xiàng)：

1、管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊；

2、上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失??；

3、使用的潤(rùn)滑劑對(duì)水體不產(chǎn)生污染和危害；

4、管道埋深范圍內(nèi)如遇地下水，則做好降水措施或加厚細(xì)砂墊層厚度避免對(duì)施工造成影響。

1.1.3 清理膠圈和上膠圈安裝工序

（1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。

(2)仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈上膠圈：

1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形；

2)將橡膠圈放進(jìn)承口端；

3)拉起膠圈對(duì)稱的一面，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位；

4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤(rùn)滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝；

5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤(rùn)滑劑（如濃皂水）。油類對(duì)橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對(duì)禁止使用油類物質(zhì)潤(rùn)滑；

6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除；

7)將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移；

8）插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見(jiàn)第一條線，而只看見(jiàn)第二條線的位置為止。接合完畢后，必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時(shí)，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。